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反滲透膜分離技術（簡稱RO技術）是滲透的相反過程，其原理是水與溶液以滲透膜相隔，水側向溶液滲透，兩相之間有滲透壓。若在溶液相上加壓大于滲透壓，則溶液相中的水就會向水相反方向滲透過去。利用反滲透而取得脫鹽水，即原水在足夠的壓力下，通過滲透膜而變成純凈的水，沒有通過膜的水溶解物、懸浮物濃度逐漸增大。
對于一個特定的水處理系統，其性能的長期穩定是不可缺少的，RO系統的長期性能的成功取決于正常的操作與維護，包括整套系統的試車，開始運轉與關機、清洗與保養等，膜面污垢和水垢預防不僅在預處理設計上要考慮，合適的操作也極為關鍵，同時記錄的保存及RO運行參數日報表非常重要，這些資料既能反映該套系統的運行真實情況，也是采取修正措施時的參考。
電源：380V 50Hz
水源供應量：3.0m3/h
進水要求：
進水溫度: 5-45℃
進水PH值：3.0-10.0
進水SDI（15分鐘） <5
進水濁度 <2NTU
自由余氯濃度<0.1ppm
設備應放置室內，以免加速設備機械部件的老化。
設備所在地，應設有排水溝。排水量最大1.5T/H。
設備所在地，應設有照明設施，以便操作。
設備所在地，應留有足夠的操作空間，以便操作與檢修。
設備，應避免接觸腐蝕性煙塵氣。
開機
1、檢查電器及管路，確保原水箱有水；
2、開啟來水電磁閥前水源開關
3、打開【沖洗電磁閥/自動】、【原水泵/自動】、【高壓泵/自動】、【總電源/ON】。
4、系統開始自動運行
關機：
打開【沖洗電磁閥/手動】，沖洗2分鐘。
打到【總電源/關】
打到【沖洗電磁閥/自動】
反滲透膜的手動沖洗：
沖洗：確信原水箱有水并有水補入，打開【沖洗電磁閥/手動】
旋至【原水泵/手動】【高壓泵/手動】
沖洗適當時間后旋到【原水泵/停】【高壓泵/停】【沖洗電磁閥/停】
反滲透閥門的調節：
反滲透系統運行的流量和壓力有一定的要求，設備要按要求調到適當的狀態使反滲透系統穩定運行，只需調整一次，以后保持手動閥門開度不變即可。
1、檢查電器及管路，確保原水箱有水；
2、 開啟來水電磁閥前水源開關
3、全開RO高壓泵后球閥、濃水排放閥、關閉回流閥
4、打開【原水泵/手動】、【高壓泵/手動】、【總電源/ON】。
5、RO系統開始運行
6、高壓泵前壓力開關的調節：高壓泵前壓力開關主要防止來水壓力不夠時高壓泵仍運行對設備造成損害。將高壓泵前壓力開關調到0.5kg/cm2，適當關小高壓泵后閥門，使高壓泵不頻繁啟動為止。
7、調節濃水排放閥（關小）反滲透膜【進水壓力】約0.8--1Mpa,濃水流量約為：0.6m3/h,純水流量約為1.5m3/h。調節回水閥門使濃水流量約為：0.6-1.0m3/h,【進水壓力】約為0.8--1Mpa（在排水全部可以使用時，建議關閉回水閥門，有利增加膜的壽命。）
反滲透主系統的自動控制過程：
流程示意：電鈕全部打到自動檔時，設備按如下程序執行：
開機時，原水電磁閥、沖洗電磁閥全開，高壓泵延時5秒鐘后打開,沖洗30秒鐘后，沖洗電磁閥關閉，系統進入正常供水狀態。
當系統接有純水高位控制（浮球開關）時，水滿時系統自動打開沖洗電磁閥、關閉高壓泵，低壓沖洗20秒后關閉原水泵、進水電磁閥。原水箱有水、純水箱低位時，自動開啟原水泵、高壓泵、進水電磁閥制水。
當前處理系統自動沖洗或再生時，高壓泵停，進水電磁閥關。
1、每班制水完畢，應對反滲透組件進行保護性沖洗20分鐘。
2、隨著運轉時間增長,膜表面將附著沉淀物,影響透水量,就要定期清洗RO元件。按不同的污染狀況，有針對性的處理。
3、高壓泵要經常檢查維修，按設備說明書要求及時更換潤滑油。
4、定期檢驗和檢查電導率儀及各壓力表，使之正常，準確地工作。
5、RO裝置短期停機（不超過3天），每天可用保安過濾器出水低壓沖洗0.5小時,并保證組件中充滿水。
6、RO裝置如長期停機（＞3天）,應采用1%的甲醛溶液,充滿RO組件,然后關閉所有閥門,且每月檢查一次,夏天,控制環境溫度以防霉變,冬季防凍,必要時可加入10-20%甘油。
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